焊球的直徑、圓度、壁厚減小和允許偏差等尺寸應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (G50205)的規(guī)定。

檢驗數(shù)量:每項規(guī)格隨機(jī)抽查5%，不少于3項。

檢查方法:用卡尺和測厚儀檢查。

焊球表面應(yīng)無明顯波紋，定做網(wǎng)架焊接球，局部不均勻不超過1.5毫米

檢驗數(shù)量:每項規(guī)格隨機(jī)抽查5%，不少于3項。

檢驗方法:采用弧形套筒模具、卡尺和觀察檢驗。

二次和三次焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.3.6的規(guī)定。3級對接焊縫應(yīng)根據(jù)2級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。

檢驗數(shù)量:每批相似部件隨機(jī)抽查10%，不少于3件；待檢部件中，每種焊縫應(yīng)根據(jù)焊縫數(shù)量進(jìn)行5%的檢查，且不得少于1個；每次抽查的總數(shù)不得少于10次。

檢查方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊接規(guī)、鋼尺檢查。

鋼網(wǎng)架的平面安裝:

平面網(wǎng)架的焊接應(yīng)在焊接前準(zhǔn)備好焊接工藝和網(wǎng)格連接順序，以防止平面網(wǎng)架變形。

平面網(wǎng)架的焊接應(yīng)從鋼管下側(cè)中心線左側(cè)20-30 mm開始，定做網(wǎng)架焊接球電話，按焊接工藝規(guī)程焊接到右側(cè)，定做網(wǎng)架焊接球價格，并逐步完成頂焊、主焊、爬焊、平焊等焊接位置。

球管應(yīng)采用斜鋸齒條運輸焊接，以防止肉咬。

將焊帶輸送到圓管上側(cè)的中心線后，繼續(xù)向前焊接電弧20-30毫米。

半圓焊接后，從鋼管下側(cè)中心線右側(cè)20-30毫米開始，焊接到左側(cè)。過程與上面相同。到達(dá)頂部中心線后，繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫應(yīng)平滑搭接，定做網(wǎng)架焊接球批發(fā)，以保證焊縫質(zhì)量。

操作過程

1.1工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備→球加工檢驗→棒加工檢驗→小拼接單元→中間拼接單元→鋼網(wǎng)組裝焊接

1.2作業(yè)準(zhǔn)備

1.2.1焊球加工時，應(yīng)準(zhǔn)備加熱爐、焊球壓機(jī)、工具和夾具。

1.2.2焊球半圓形夾具的制造和安裝。

1.2.3采用自動焊接時，焊接設(shè)備的選擇和焊接參數(shù)的設(shè)置，自動焊接設(shè)備的安裝和調(diào)試；氧氣——yi乙炔設(shè)備的安裝。

1.2.4焊條或焊劑應(yīng)烘烤和絕緣。